电火花机床加工影响模具质量的主要因素
　　
　　由于电火花加工过程中的输入、输出参数多且较为复杂，模具的加工质量主要包括加工精度和电蚀表面的质量。影响模具加工精度的工艺因素涉及有机床本身的制造精度、工件的装夹精度、电极的制造及装夹精度、电极损耗、放电间隙、加工斜度等诸多方面，其中以电极损耗、放电间隙影响较大。
　　
　　1、电极损耗对加工精度的影响
　　
　　在模具电火花加工过程中，脉冲放电会使工具电极受电腐蚀而发生损耗，因而了解和掌握电极损耗规律，进而采取多种措施以尽量减少工具电极的损耗，可保证模具具有更高的加工精度。电火花加工时，工具电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常其尖角、棱边等凸起部位的电场强度高，易形成尖端放电，所以其损耗比平坦部位要快，不均匀的损耗必然导致加工精度的下降。
　　
　　同时电极的损耗还受电极材料的热学物理常数影响。电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力越强，因而能降低电极的损耗。
　　
　　2、放电间隙对加工精度的影响
　　
　　电火花加工模具时，工具电极与工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，使加工出的工件型孔尺寸与电极尺寸相比，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要决定加工稳定性，一般增大脉冲放电间隙时间可提高加工稳定性。而提高峰值电流将使生产率提高，但电极损耗将加大。
　　
　　表面变质层加深，粗糙度会变大。要使放电间隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，此外还应使机床精度和刚度也保持稳定，同时特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。
　　
　　3、对加工表面粗糙度的影响
　　
　　电蚀表面的粗糙度评定参数Ra随脉冲宽度和电流峰值增大而增大。在一定加工条件时，脉冲宽度和电流峰值增大会使单个脉冲能量增大，使电蚀凹坑的断面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值，则必须减少单个脉冲的能量。
　　
　　4、表面变化层对模具表面质量的影响
　　
　　模具经电火花加工后的表面将产生包括凝固层和热影响层的表面变化层。凝固层是工件表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而未能抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该层金属晶粒非常细小，有较强的抗腐蚀能力。
　　
　　热影响层位于凝固层与工件基体材料之间，由于受放电点传来的高温影响，使材料金相组织发生变化。在加工过程中由于所选用的电参数，冷却条件及工件材料原来的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况就会不一样。表面变化层的厚度与工件材料及脉冲电源的电参数有关，随脉冲能量的增大而增厚，凝固层硬度通常较高。因此，电火花加工后的模具表面耐磨性比普通机械加工要好。

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