用电化学去毛刺的工艺来解决铝合金零部件的去毛刺
一、引言：
铝合金毛刺现象是不可避免的，在生产过程中产生毛刺是在所难免。近年来随着质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格。利用电化学去毛刺工艺来解决毛刺的问题。
二、基本原理
以工件铝合金零部件为阳极，工具电极为阴极，当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。利用电化学去毛刺的工艺来去除铝合金零部件毛刺的一种加工方法。对铝合金材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。电化学去毛刺适用于去除铝合金零部件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法对铝合金件表面损伤小，适用于高精度要求的铝合金件。通过设置参数来控制电流和电压，以确保去毛刺效果。
三、特点
优点：电化学去毛刺加工可达到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圆角的目的。通过合理采用工具阴极遮蔽技术，可有选择地去除毛刺，不会影响工件阳极表面原有的尺寸精度和表面质量。
缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
适用对象：适用于复杂形状的，难于去除的内部毛刺，能够更彻底地去除毛刺。适合泵体、阀体等产品的油路孔口去毛刺，以及尖角倒圆等。
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