电解去毛刺机床使用注意事项
1）电解去毛刺机床的阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会泛起短路，以导致电极和工件的损坏。
因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下划定：
①与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm。
②毛刺厚度最大为0.15mm。
2）毛刺须与电极插入方向平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。
3）加工工件的品种和位置必需与所用电极相符，做到“专件专用"，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的正视。
4）工件安装时，须将工件的安装面、定位孔以及工作台上的定位块擦干净。不得有任何铁屑、脏物及撞伤凸台，否则将造成工件定位的不准确，导致电极的损坏和由于导电的接触不良造成定位面和工件安装面间的火花放电烧伤损坏。
5）工件安放时，应缓缓放下。
6）电解去毛刺机床操作时注意安全，只有在操作者本人位于机床正面操作位置时，才能用左右手同时按下机床自动循环操作按钮。严禁在机床上（内）放置其它物品。如发现非正常情况须按急停按钮，使设备工作停下。
7）吸附在工件上的脱落的铁屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。
8）电解去毛刺机床在较长时间静止时，在电极的阴极和阳极导电块（即机床工作台工件安装定位块）会析出盐的结晶体，这些盐的结晶体会造成阴极与工件之间的短路和阳极导电块（即机床工作台工件安装定位块）与工件之间过大的接触电阻，这都将导致阴极、阳极和工件的损坏。因此，必须在每班结束前，应将加工区域用清水冲洗干净，包括电极夹具及进电部件。每班工作前均须检查电极进给机构双导柱上是否有电解液的盐的结晶体，如存在，必须用湿润的软抹布将其擦洗干净，再用干布擦干后方可开机。
9）电解去毛刺机床由于阴、阳电极与电解工作液的长期接触，会使电极产生铜锈，这也将会产生导电不良及短路故障。因此，一旦产生铜锈就必须用细砂纸将其去除后才能进行加工。
10）电解去毛刺机床的电极（阴极）上裸露的金属仅出现在需要进行去毛刺的部位，所有其它表面都是经过严格绝缘的，一旦发现绝缘层的破坏，就应及时更换，否则将导致工件的损坏。
11）安装电极线时，须特别注意正、负极性，工作台（即工件）接正，电极接负。否则将造成电极的损坏。
12） 加工工件必须完整，无任何缺损，并正确地放入电极夹中，定位必须准确。如各工位不是全部加工时，不加工工位的电极夹具中须放入非金属的模拟件。
13）由于电解液具有一定腐蚀作用，因此电解去毛刺加工后应采用超声波清洗等方法及时清洗工件，也可采用硝酸钠和亚硝酸钠水溶液进行防腐处理。
14）电解液在长期使用后，其中所含的细微金属氢氧化物和其它杂质不断增加，这将使电解液的粘度增大，影响电解液在加工间隙内的流动，严重时会发生短路，造成工件和电极的损坏，因此，有必要对电解液作定期净化，净化周期一般为每3—6个月净化一次。净化方法可采用定期全部更换电解液或采用自然沉淀的方法去除沉淀在底部的氢氧化物和杂物。
15）电解去毛刺机床在加工过程中电解液会有所蒸发损耗，所以每班均须检查液位是否正常，若有明显下降时，应添加水或电解液（应保持电解液在一定的浓度）。电解工作液为浓度在10%-18%。
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电解去毛刺机床使用注意事项
作者： 日期：2015/6/1 8:13:20 人气：1956
